由于印刷企業(yè)越來越多地承擔(dān)發(fā)行工作，書刊發(fā)完之后，不再簡(jiǎn)單地進(jìn)行包裝捆扎，而是根據(jù)發(fā)行要求，用編織帶、防水牛皮紙包裹或裝箱捆扎。所以使用捆扎機(jī)的頻率相當(dāng)高。但是，根據(jù)印刷企業(yè)的工作性質(zhì)和生活來源品種的不確定性，捆扎機(jī)的操作人員往往不是固定的。大多數(shù)情況下都是臨時(shí)工作人員，往往對(duì)捆扎機(jī)操作不熟練，對(duì)這種設(shè)備的性能和調(diào)整一無(wú)所知。遇到問題就急，胡亂調(diào)整反而適得其反。根據(jù)以往操作人員遇到的問題和操作說明的介紹，現(xiàn)將捆扎機(jī)的常見故障及排除方法列舉如下，與大家分享。

　　一、膠帶的粘合效果不好。

　　1.加熱件溫度過高或過低；

　　2.發(fā)熱片變形:發(fā)熱片變形后，無(wú)法插入兩層帶子之間，上下兩層帶子無(wú)法粘合；

　　3.膠帶輸送不充分導(dǎo)致粘合不良:膠帶引頭未能到達(dá)預(yù)定位置導(dǎo)致粘合不良；

　　4.頭部開叉:約束力太大是頭部開叉的原因，可適當(dāng)減小約束力；

　　5.中頂壓力不夠大:中頂壓縮彈簧斷裂，降低了頂壓；

　　6.使用的打包帶太薄，導(dǎo)致頂力不足。如果使用這種包裝帶，在頂?shù)断旅嬉雍窈穸炔淮笥?.5毫米的墊片。

　　二、輸送皮帶不到位。

　　1.杠桿拉伸彈簧的力過大或過小:可適當(dāng)調(diào)整輥壓；

　　2.頂桿位置過高:在不退帶的情況下，頂桿與杠桿之間應(yīng)留有0.3毫米的間隙。如果調(diào)整不當(dāng)，頂針總是推在杠桿上，推力大，容易造成送帶不到位的現(xiàn)象。

　　3.磁帶倉(cāng)中的磁帶存儲(chǔ)更少:如果磁帶倉(cāng)中沒有足夠的磁帶，磁帶傳送將不會(huì)到位。

　　(1)進(jìn)帶機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整儲(chǔ)帶量；

　　(2)若因預(yù)進(jìn)給機(jī)構(gòu)故障或帶倉(cāng)問題導(dǎo)致儲(chǔ)帶量小，應(yīng)找出故障并排除。

　　4.用前緣劈開:用前緣劈開后，容易在帶路中跑差，劈開的原因是約束力太強(qiáng)。所以只有適當(dāng)調(diào)整捆綁力，才能消除皮帶不到位的情況。

　　5.壓帶板過低:壓帶板是為了方便穿帶而設(shè)置的，但如果設(shè)置過低，與擺桿底面的間隙過小，會(huì)影響膠帶的自由進(jìn)退，進(jìn)帶不到位。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)升高皮帶壓板。

　　6.中頂?shù)豆潭ú环€(wěn):中頂體上的中頂?shù)豆潭ú焕?，產(chǎn)生位移，但緊挨著另一刀板，使復(fù)位無(wú)法到位，造成“T”導(dǎo)板復(fù)位，前緣沒有被導(dǎo)板導(dǎo)向，使送帶無(wú)法到位。因此，頂?shù)对谡{(diào)整或拆卸后應(yīng)固定牢固。

　　7.打包帶質(zhì)量問題:打包帶的寬度、厚度、彎曲度過大或過小，都會(huì)導(dǎo)致送料帶錯(cuò)位。

　　判斷方法:如果采用手動(dòng)送帶方式，如果手動(dòng)送帶不到位，說明包裝帶質(zhì)量不符合機(jī)器要求；如果手動(dòng)進(jìn)帶順暢，請(qǐng)檢查其他故障。